在當今競爭激烈的商業(yè)環(huán)境中，產品質量是企業(yè)生存和發(fā)展的關鍵。為了確保產品從原材料到最終交付的每一個環(huán)節(jié)都符合高標準，企業(yè)通常會實施一系列嚴格的質量控制流程。

在如今競爭激烈的市場環(huán)境下，產品質量堪稱企業(yè)的生命線。

從日常使用的手機零部件，到復雜的電腦主板，任何一個細微的質量瑕疵，都可能引發(fā)消費者的不滿，進而損害品牌聲譽。

在保障產品質量的征程中，有四位“護法”擔當中流砥柱，分別是IQC、PQC、FQC、OQC。

質量管理

一、IQC：來料質量控制

IQC，英文全稱是Incoming Quality Control。

主要是在原材料、零部件等供應商提供的貨物到達企業(yè)后進行的質量檢驗。其目的是確保供應商提供的物料符合企業(yè)規(guī)定的質量標準，防止不合格的物料進入生產環(huán)節(jié)。

IQC就像是企業(yè)的“守門大將”，守在原材料進廠的第一道關口。

IQC的工作流程嚴謹細致。

首先，供應商送材料過來，經倉管員點收，核對物料的規(guī)格、數(shù)量相符后給予簽收，再交品保部IQC進行驗收。

檢驗時，依照單次抽樣標準給予檢驗判定，并將檢驗的結果用書面形式記錄在進料檢驗日報表上。

判定合格（允收）的，必須在物料外包裝適當?shù)奈恢蒙腺N合格標簽，并加注檢驗時間及簽名，由倉庫與供應商辦理入庫手續(xù)；若IQC判定不合格（拒收）的，必須填寫不合格通知單交品保主管審核裁定，品保主管核準后，由IQC將不合格通知單通過采購人員，通知供應商處理退貨及改善事宜，并且在物料的外包裝上貼上不合格標簽及簽名。

IQC重要性不言而喻，不僅影響到公司最終產品的品質，還影響到各種直接或間接成本。

二、PQC：制程質量控制

PQC，英文全稱是Producing Quality Control，是產品在生產過程中的“監(jiān)督者”。PQC的職責貫穿于整個生產流程，從原材料上線到產品制成，進行嚴格的監(jiān)控。像一位嚴謹?shù)牟门?，時刻盯著生產線上的一舉一動，保障產品生產過程的一致性與穩(wěn)定性。

在生產開始前，PQC要確認生產設備是否調試到最佳狀態(tài)，工具是否精準校準，物料是否準備齊全且符合要求。

生產過程中，PQC定時巡檢各個工位，查看工人是否嚴格按照標準作業(yè)流程操作，設備運行是否穩(wěn)定，半成品質量是否達標。一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即要求停工整改，避免不良品批量產生。

PQC工作內容主要包含：首件檢查、生產抽檢、過程巡檢、制程參數(shù)監(jiān)控。

其中，生產抽檢、過程巡檢中詳細講解。

首件檢查：在每個班次開始或者生產條件變化時，對生產的第一件或前幾件產品進行檢驗。

制程參數(shù)監(jiān)控：對生產過程中的關鍵參數(shù)進行監(jiān)控。

PQC能夠及時發(fā)現(xiàn)并解決生產過程中的質量問題，防止不合格產品流入下一環(huán)節(jié)，是提升整體生產合格率的關鍵。

三、FQC：成品質量控制

FQC，英文全稱是Final Quality Control，是產品出廠前的最后一道關鍵防線，是產品在完成所有生產工序后進行的全面檢測。

FQC的作用就是確?！敖洑v最后一道工序，即將以完整面貌呈現(xiàn)在消費者面前”的產品完美無瑕。

FQC的檢驗項目全面且細致。

以服裝制造為例，外觀上，要檢查衣物有無色差、縫線是否均勻細密、紐扣是否牢固、有無線頭外露等；尺寸方面，需依據(jù)尺碼表精準測量衣長、袖長、胸圍等關鍵尺寸，確保符合標準，避免消費者買到不合身的服裝；功能測試環(huán)節(jié)，對于有拉鏈的衣物，反復拉動拉鏈，檢驗其順滑度與牢固性，有口袋的要查看口袋是否縫制牢固，能否正常使用。

檢驗方式上，F(xiàn)QC通常采用抽檢模式，依據(jù)產品特性、生產批次規(guī)模等因素，按照既定的抽樣計劃抽取一定數(shù)量的樣品進行檢驗。一旦發(fā)現(xiàn)不合格品，立即追溯問題根源，對同批次產品進行全檢復查，防止不良品蒙混過關。

若FQC把關不嚴，讓次品流向消費者，不僅會引發(fā)大量退貨、投訴，損害企業(yè)經濟效益，更會使品牌聲譽一落千丈，讓企業(yè)前期的諸多努力付諸東流。

四、OQC：出貨質量控制

OQC，英文全稱是Outgoing Quality Control，是在產品出貨前進行的最后一道質量控制環(huán)節(jié)。側重于對即將交付給客戶的貨物進行再次確認，確保貨物在運輸、交付過程中不會出現(xiàn)質量問題。

OQC檢查內容細致、完善。

檢查產品的外觀是否有在存儲、搬運過程中產生的劃痕、污漬等缺陷；檢查包裝是否完好，如紙箱是否有破損、變形等情況。

清點出貨產品的數(shù)量，確保與訂單數(shù)量一致。并檢查隨貨文件是否齊全，如裝箱單、質量合格證、使用說明書等。

對于一些有特殊要求的產品，如出口產品，還要檢查是否符合進口國的相關標準和認證要求。

之后，與物流部門溝通，確保運輸車輛、運輸方式等能夠滿足產品運輸?shù)馁|量要求。

OQC不僅關注產品質量，還重視產品外在呈現(xiàn)、客戶體驗，是確?？蛻魸M意的重要一環(huán)。

五、總結一下

IQC、PQC、FQC、OQC宛如產品質量管控的“四大護法”，各司其職又協(xié)同作戰(zhàn)。

從原材料的初次篩選，到生產中的精細把控，再到成品前的嚴苛審視，直至出貨前的終極檢驗，層層設防，為產品質量鑄就了堅不可摧的防線。

IQC、PQC、FQC、OQC攜手共進，讓企業(yè)在市場競爭中脫穎而出。憑借過硬品質，贏得消費者信賴，鑄就品牌輝煌，讓產品從生產車間每一步都堅實有力的邁向廣闊市場。