硬件產(chǎn)品經(jīng)理在面試的過程中，應(yīng)該都會遇到降本的問題，如果照本宣科很容易漏出破綻。那么，我們到底該如何降本呢？本文作者根據(jù)實際的工作經(jīng)驗，總結(jié)了一些常見的降本策略，一起來看一下吧。

相信每一個硬件產(chǎn)品經(jīng)理在面試的過程，都會遇到降本的問題。這個面試問題很容易判斷出應(yīng)聘者是否實際的降本經(jīng)驗，面試的回答如果照本宣科很容易漏出破綻，那我們到底應(yīng)該如何降本呢？筆者是工業(yè)機(jī)器人的從業(yè)者，曾經(jīng)就職于國內(nèi)兩家較為知名的機(jī)器人公司，根據(jù)實際的工作經(jīng)驗，總結(jié)如下常見的降本策略，拋磚引玉，僅供參考。

在研究降本之前，首先要搞清楚成本的組成。作為產(chǎn)品經(jīng)理（俗稱公司小CEO），考慮的成本方方面面的。

本文重點(diǎn)討論的是影響產(chǎn)品定價的成本，不同公司的要求不同，定價過程中考慮的成本科目差異較大，因此在制定降本策略前，一定要跟公司財務(wù)明確某個產(chǎn)品的成本組成，公司和產(chǎn)品類型不同差異較大。

本文產(chǎn)品定價過程中考慮的成本主要包含BOM成本、制造成本、運(yùn)輸/包裝成本和維保成本。

一、BOM成本

工業(yè)機(jī)器人公司的BOM成本往往占到成本組成的50%以上，因此BOM成本往往是產(chǎn)品線負(fù)責(zé)人重要的考核指標(biāo)，那降本策略有哪些呢？本文從設(shè)計降本和供應(yīng)鏈降本兩個維度進(jìn)行討論。

1. 設(shè)計降本

設(shè)計降本通過設(shè)計優(yōu)化，達(dá)到降本的目的，主要面對的是研發(fā)人員。好的優(yōu)化設(shè)計，帶來的降本效果是巨大的，同時也是因人而異的，因此團(tuán)隊自身的設(shè)計能力是影響設(shè)計降本的重要因素。常見的策略有：

1）優(yōu)化結(jié)構(gòu)

優(yōu)化結(jié)構(gòu)往往是研發(fā)同學(xué)最先想到的方法之一，也是研發(fā)最擅長的降本手段。其實優(yōu)化結(jié)構(gòu)很大程度上是在消除設(shè)計中的冗余，優(yōu)化結(jié)構(gòu)的底線是質(zhì)量和穩(wěn)定性，因此在優(yōu)化結(jié)構(gòu)的過程中往往包含更復(fù)雜的計算和測試環(huán)節(jié)，無形中增加了研發(fā)成本和時間成本。

所以產(chǎn)品線負(fù)責(zé)人要遵守帕累托法則，將資源投入到收益最高的結(jié)構(gòu)優(yōu)化中去。

2）減少BOM數(shù)量

BOM數(shù)量巨大，對采購人員工作量是巨大的，也不利于供應(yīng)商議價，在生產(chǎn)制造中也無形的增加了裝配工人的學(xué)習(xí)成本，因此降低整個產(chǎn)品的BOM數(shù)量對降低成本完全有利的。

比如在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，左右兩個安裝板的結(jié)構(gòu)相似，方向相反物料優(yōu)化前計為2個BOM，通過優(yōu)化設(shè)計完全可以合并成1個BOM。類似這樣的優(yōu)化很多，不在這里贅述。

3）標(biāo)準(zhǔn)化、系列化降本設(shè)計

實施規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化，為不同的產(chǎn)品項目、夾治具或零件使用通用的設(shè)計/規(guī)格，以規(guī)模經(jīng)濟(jì)量，達(dá)到降低制造成本的目的。該方式方法往往需要跨產(chǎn)品線協(xié)作或者由職能團(tuán)隊主導(dǎo)，實施難度加大，但收益較高，是整個公司管理能力和流程優(yōu)化的重要體現(xiàn)之一。

4）開模設(shè)計

開模設(shè)計是降低機(jī)加成本的重要的手段之一，特別針對異形件、加工工序較多的零件或大規(guī)格尺寸零件都比較適合開模設(shè)計。開模設(shè)計帶來的好處不僅局限于成本的降低，同時可能帶來質(zhì)量提升、供貨周期縮短等好處。

但開模帶來額外成本也也比較大，如模具成本，設(shè)計成本等。產(chǎn)品的銷售數(shù)量的預(yù)測是作為產(chǎn)品是否開模的重要依據(jù)，不同產(chǎn)品型號的銷量不同，可能開模策略也不同。

甚至針對同一款產(chǎn)品，模具成本的不同，也會影響該零件是否開模重要因素。因此銷售預(yù)測和模具成本是重要的衡量指標(biāo)，開模額外帶來的質(zhì)量和工期的優(yōu)化，在關(guān)鍵零部件上，往往也是重要的決策因素。

5）自研

數(shù)量較大或核心零部件通過自研的方式也可大幅降本，由于投入研發(fā)成本較多，往往帶來的收益也是巨大的，單個BOM物料的降本比例往往超過50%以上。這個需要和技術(shù)規(guī)劃團(tuán)隊一起制定降本策略。

6）國產(chǎn)化替代

零部件的國產(chǎn)化替代往往是由研發(fā)團(tuán)隊決策的，因此將此項歸類于設(shè)計降本。詳盡充分的性能和穩(wěn)定性測試，是國產(chǎn)化替代的前提，對降本的收益也是比較直接的。

2. 供應(yīng)鏈降本

供應(yīng)鏈降本主要是由采購人員完成的。對于工業(yè)機(jī)器人行業(yè)，由于采購過程往往涉及的專業(yè)領(lǐng)域知識較多，所有供應(yīng)鏈降本的過程，研發(fā)人員往往也會深度參與，甚至主導(dǎo)某些物料的供應(yīng)鏈優(yōu)化。

1）集中采購

把各個部門的標(biāo)準(zhǔn)化、同質(zhì)化的需求集中起來，增加采購數(shù)量，加大采購籌碼，實現(xiàn)采購規(guī)模最大化，采購成本最小化。

2）提前備貨

近些年，由于疫情及國際形勢的影響，芯片價格持續(xù)走高。提前采購，甚至通過期貨進(jìn)行交易的方式也可有效降低物料成本。當(dāng)然庫存積壓的風(fēng)險也同時存在。

3）生產(chǎn)外包

非核心零部件或組件，甚至于整機(jī)生產(chǎn)委托給外部優(yōu)秀的專業(yè)化資源，達(dá)到降低成本、提高效率等目的。

4）供應(yīng)商比價

對于大宗物料采購，一個有效的方法是實行競爭招標(biāo)，往往能通過供應(yīng)商的相互比價，最終得到底線的價格。當(dāng)然供應(yīng)商比較也會有一些負(fù)面影響，尤其強(qiáng)制最低價中標(biāo)往往會帶來一些質(zhì)量問題，還是應(yīng)該謹(jǐn)慎使用。

5）ESI供應(yīng)商早期參與設(shè)計

讓供應(yīng)商參與產(chǎn)品設(shè)計活動的早期過程,并利用他們的專業(yè)知識、見解和知識，在更短的時間內(nèi)生成更好的設(shè)計，以及更易于高質(zhì)量制造的設(shè)計，同時也會降低采購成本。

當(dāng)然在實際操作中還是會有很多問題，尤其對自身能力的判斷，如果自身技術(shù)能力較強(qiáng)，ESI作用不大，效率不高；自身某一技術(shù)能力太差，就會對供應(yīng)商的方案無法做出判斷，對技術(shù)風(fēng)險不可控，隱患較大。

6）建立物料成本模型

對供應(yīng)商的成本進(jìn)行分析，建立成本模型，不但可以降低成本，亦可快速報價。與供貨商建立長期的合作關(guān)系，在價格談判中占主導(dǎo)地位，爭取與供貨商雙贏。

二、制造降本

作為產(chǎn)品經(jīng)理，在制造費(fèi)用上所能制定的策略較少。但在實際工作中發(fā)現(xiàn)，制造環(huán)節(jié)往往帶來的浪費(fèi)較多。工業(yè)機(jī)器人行業(yè)，主機(jī)廠的主要以裝配為主，加工多為外包。

制造成本大多分成工時成本和非工時成本，非工時成本多為均攤費(fèi)用，體現(xiàn)在公司生產(chǎn)制造環(huán)境管理能力較弱。本文主要介紹作為產(chǎn)品負(fù)責(zé)人在生產(chǎn)環(huán)節(jié)常見的策略供參考。

1. 工時降本

• 設(shè)計優(yōu)化減少裝配工時
• 設(shè)計配套的裝配工裝，升級自動化或半自動化生產(chǎn)線
• 盡量采用成熟的工藝和結(jié)構(gòu)，減少學(xué)習(xí)成本
• NPI早期參與設(shè)計
• 培訓(xùn)

2. 非工時降本

此處主要體現(xiàn)生產(chǎn)制造管理水平，本文略。

三、包裝成本

運(yùn)輸和包裝在產(chǎn)品定價過程中，也是重要的考量成本。尤其海外產(chǎn)品，由于近些年疫情影響，海運(yùn)成本節(jié)節(jié)攀高，價格波動劇烈，運(yùn)輸成本在產(chǎn)品成本中的比例不斷提高。

1）設(shè)計降本

此處的設(shè)計降本，這是的是通過優(yōu)化設(shè)計，減少產(chǎn)品運(yùn)輸過程中的體積、重量、形態(tài)等，從而降低運(yùn)輸費(fèi)用

2）包裝降本

優(yōu)化包裝形式或改變包裝材料，會有一定的降本效果。

3）包裝的回收與復(fù)用

對于toB行業(yè)的包裝，除了保證運(yùn)輸?shù)陌踩?，幾乎無其他作用。且為了防水、防潮、防震動等做了特殊設(shè)計，額外的增加的成本。因此包裝的回收與復(fù)用也是很好的降本策略之一。

四、維保成本

作為工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)品，往往至少承諾客戶一年質(zhì)保期，在此期間可能產(chǎn)生的成本也是產(chǎn)品定價中重要的考量因素之一。產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性是影響維保成本重要的因素。

在財務(wù)核算維保成本中考慮的成本種類較多，本文僅以備品備件成本。備品備件成本，除了在產(chǎn)品包裝中包含的物料成本以外，還包括了運(yùn)維團(tuán)隊建立備品備件庫的成本，以保證為客戶提供更快更便捷的服務(wù)。產(chǎn)品負(fù)責(zé)人在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考慮本產(chǎn)品線以及跨產(chǎn)品線備品備件的復(fù)用率，便可降低維保成本。

五、關(guān)于研發(fā)成本的均攤

大家在產(chǎn)品定價時，是否會將研發(fā)成本均攤到每一個產(chǎn)品上？如果答案是肯定，如何均攤呢，是按照全生命周期的預(yù)估銷量均攤，還是設(shè)定回本周期的銷量均攤？各位所負(fù)責(zé)的產(chǎn)品是如何做的呢？

另外，如果對于競爭激烈的產(chǎn)品，均攤研發(fā)成本勢必影響銷量，銷量不及預(yù)期反過來會影響降本計劃，大家又是怎么看待這個環(huán)境下的定價呢？

六、最后

降本的基礎(chǔ)是先有量，有量才能開模，有量才能議價，有量才能擴(kuò)產(chǎn)。降本之前一定保證產(chǎn)品具備爆量的基礎(chǔ)，脫離銷量談降本，類同巧婦難為無米之炊。