WMS的主要功能是對倉庫內(nèi)所有商品的運轉(zhuǎn)生態(tài)進行全面的追蹤，連接OMS（訂單管理系統(tǒng)），讓倉管人員隨時隨地了解倉庫當(dāng)下最新庫存數(shù)據(jù)。本文將按照業(yè)務(wù)流程順序，以生鮮商城為背景，對WMS系統(tǒng)各個模塊進行說明。

一、業(yè)務(wù)描述

對于倉儲管理來說，越來越多企業(yè)開始應(yīng)用WMS進行系統(tǒng)化的管理，以提升倉庫的作業(yè)效率。

由于生鮮倉庫存儲物品類型豐富，與傳統(tǒng)服裝等行業(yè)不同，商品存在儲存環(huán)境、保質(zhì)期短等特殊屬性，所以需要對倉內(nèi)區(qū)域進行合理規(guī)劃的同時，也需要對商品進行有效的統(tǒng)計跟反饋機制。

WMS系統(tǒng)，作為OMS，ERP，TMS等系統(tǒng)中一個不可缺少的承接模塊，是現(xiàn)代新零售企業(yè)使用的核心系統(tǒng)。

常規(guī)的倉管業(yè)務(wù)流程分為3個階段完成：

• 第一階段，采購入庫，獲取采購數(shù)據(jù)將商品進行批量入庫操作；
• 第二階段，針對在倉庫內(nèi)的商品，進行加工、移庫、盤點等操作；
• 第三階段，出庫，OMS下單成功后，對商品進行分揀出庫。

下面按照業(yè)務(wù)流程對WMS系統(tǒng)各個功能模塊進行分析說明。

二、WMS系統(tǒng)架構(gòu)

1. 基礎(chǔ)信息管理

在WMS中，需要對倉庫的整個架構(gòu)進行搭建。

① 倉庫管理

一個城市可能存在多個倉庫，所以需要對應(yīng)獲取OMS的城市數(shù)據(jù)。倉庫數(shù)據(jù)包含：

• 倉庫編碼：系統(tǒng)按照編碼規(guī)則，自動生成編碼，不可二次編輯。
• 倉庫名稱：系統(tǒng)或者一個城市有多個倉庫的時候，便于查詢和管理。
• 倉庫所屬城市：按照城市對倉庫進行劃分。
• 倉庫位置：倉庫實際所在位置。
• 倉庫狀態(tài)：可設(shè)置可用、不可用。如設(shè)置倉庫不可用，則需確定倉庫下無商品庫存。

② 庫區(qū)管理

在城市-倉庫的樹狀結(jié)構(gòu)下，每個倉庫會有不同的庫區(qū)劃分。

庫區(qū)所屬類型：需根據(jù)倉庫實際情況設(shè)定庫區(qū)類型，常規(guī)會包含：常溫區(qū)、冷凍區(qū)、冷藏區(qū)、分揀區(qū)、收貨區(qū)等。按照商品建議存放的區(qū)域，商品由于存儲條件，可能可存在不同條件下的庫區(qū)。

③ 庫位管理

在城市-倉庫-庫區(qū)的樹狀結(jié)構(gòu)下，每個庫區(qū)會有不同的庫位劃分。庫位即為倉庫的最小單位。在倉庫商品存放的時候，每個商品都會定位到對應(yīng)存放的庫位下面。

• 由于生鮮采購大多數(shù)是以箱、件為單位，所以不需要詳情到貨架。類似于較小的物件，會在庫位下在區(qū)分貨架，類似于手機殼等。
• 庫位編號，庫位的編號生成跟倉庫、庫區(qū)、庫位有關(guān)，常規(guī)為【倉庫】+【庫區(qū)】+【庫位】生成。
• 庫位都應(yīng)該有一個狀態(tài)：可用、不可用。可用表示該庫位還可繼續(xù)存放商品，反之，不能存放商品。

2. 入庫作業(yè)

入庫一般會分為倆種情況：

1. 采購入庫，一般為采購人員跟供應(yīng)商提交了采購訂單，到貨之后，由倉庫按照批次進行錄入。
2. 回貨入庫，一般為倉庫將貨給到司機批量拉走的時候，會剩余部分的貨物。需要將剩下的貨物拉回去倉庫。

① 采購入庫

常規(guī)線下業(yè)務(wù)流程如下圖：

采購入庫操作一般分為2步：

商品入庫：

可根據(jù)采購單/來貨單，生成一位條碼，對應(yīng)掃碼或者輸入單號，系統(tǒng)自動獲取商品信息以及采購/來貨數(shù)量。由倉庫收貨員填寫入庫狀態(tài)并輸入入庫商品數(shù)量，對商品進行入庫操作，對應(yīng)生成入庫批次號。

• 入庫狀態(tài)常規(guī)為：合格入庫、讓步驗收(商品存在細節(jié)問題不影響銷售)，不合格退貨。如為不合格退貨則不需要錄入商品入庫數(shù)量以及后續(xù)上架操作。
• 商品生產(chǎn)日期：在入庫操作的時候，除了錄入商品入庫數(shù)量，可選填商品生產(chǎn)日期。這對于生鮮零售尤為重要，因為會存在水果等商品屬于保質(zhì)期較短，不同批次入庫商品批次號不同，以生產(chǎn)日期為基準，倉庫遵循“先進先出”的原則。
• 入庫批次號：同個采購單/來貨單入庫的商品，一種商品生成一個批次號，便于后期對商品操作移庫、加工等進行監(jiān)控。
• 入庫PDA設(shè)備：PDA手持終端，市面上以有很多成熟的產(chǎn)品，可支持一位條碼跟二維碼掃碼，可支持打印批次號等。個人建議在選擇手持終端的時候，需要從設(shè)備的安卓版本(盡量選擇版本較新的)、電池續(xù)航能力、通訊方式上做對比選擇，最重要也還是需要根據(jù)倉庫的實際情況選擇。
  商品上架：針對入庫商品，需要將商品對應(yīng)存放到庫位上面，完成入庫整個操作。

一種商品可以上架多個庫位，但是都是保持一個批次號。

② 回貨入庫

常規(guī)線下業(yè)務(wù)流程如下圖：

回貨入庫的操作一般分為2步：

• 商品入庫：清點錄入所有回貨商品以及回貨數(shù)量后，對應(yīng)提交入庫，一種商品對應(yīng)生成一個入庫批次號。
• 商品上架：針對回貨入庫商品，需要將商品對應(yīng)存放到庫位上面，完成回貨入庫整個操作?；刎浀娜霂炫翁?，需要對應(yīng)標(biāo)注回貨的標(biāo)簽，在出庫的時候，回貨商品優(yōu)先出庫。

3. 加工作業(yè)

加工作業(yè)一般是在新零售行業(yè)會比較普遍出現(xiàn)的操作。商品一般會有不同的類型區(qū)分，如表格顯示：

常規(guī)線下業(yè)務(wù)流程如下圖：

加工入庫的操作一般分為3步，主要按照加工流程狀態(tài)區(qū)分：

待領(lǐng)料：

加工第一步需要由配貨員根據(jù)加工品，輸入加工品跟輔料需要領(lǐng)取的數(shù)量，系統(tǒng)對應(yīng)按照“先進先出”的原則，獲取加工品跟輔料對應(yīng)存放的庫位，此時生成一條待領(lǐng)料記錄。

• 在OMS系統(tǒng)-商品管理，可以將加工品對應(yīng)綁定其原材料，輔料可由倉庫工作人員自由選擇。
• 加工品=原材料+輔料。在實際情況下，加工品=非加工品+非加工品的情況，也是存在的。例如手機套餐=手機+手機殼，手機跟手機殼都是屬于非加工品，也可以直接售賣。這需要結(jié)合產(chǎn)品的實際業(yè)務(wù)需求進行規(guī)劃。

待加工：

在待領(lǐng)料的記錄，倉庫存儲員到對應(yīng)的庫位對原材料跟輔料進行領(lǐng)取，領(lǐng)取完成后，記錄修改為待加工狀態(tài)。線下存儲員開始進入加工。

完成：

在待加工的記錄，倉庫存儲員對領(lǐng)料商品進行加工，加工完成之后對應(yīng)會生成加工品跟回料(回料為加工剩余的原材料或者輔料)。需要對應(yīng)填寫加工品生成數(shù)量以及存放庫位，回料剩余數(shù)量以及存放庫位。

• 回料信息為原材料或者是輔料，也可能是原材料跟輔料都有剩余，或者是都沒有剩余，則不需要輸入回料信息。
• 加工品生成完成之后，需默認繼承原材料的生產(chǎn)日期以及入庫批次號。

4. 倉內(nèi)移庫

常規(guī)線下業(yè)務(wù)流程如下圖：

倉內(nèi)移庫的操作一般只有1步：

選擇庫位-選擇商品，移庫數(shù)量等于商品在庫位的所有數(shù)量，選擇目標(biāo)庫位，完成移庫。

• 由于商品是以批次號為單位，所以移庫的時候，為了不打亂批次號，所以移庫數(shù)量必須為庫位下所有商品的數(shù)量。
• 線下移庫的目的，都是為了將商品存放一處，便于查看或者盤點。倉庫的線下操作都需要跟線下的實際操作相結(jié)合，所以做倉儲系統(tǒng)的產(chǎn)品都應(yīng)該實際體驗倉庫的整理流程，不可直接搬照其他系統(tǒng)流程。

5. 庫存盤點

常規(guī)線下業(yè)務(wù)流程如下圖：

庫存盤點的操作一般分為2步，主要根據(jù)盤點是否存在差異決定其后續(xù)流程，大部分的倉庫盤點需要接入簡單的審批流程：

倉庫盤點：

盤點員在掃碼庫位，獲取出該庫位下所有的商品信息以及數(shù)量，對應(yīng)清點數(shù)量是否一致。如果一致則盤點完成無差異；如不一致，則需要輸入盤點數(shù)量，提交審批。

盤點審批：

針對盤點出現(xiàn)差異的，需要由審批人進行審批操作，同意或者拒絕審批。對應(yīng)生成盤盈入庫或者盤虧出庫的記錄。

• 如差異數(shù)值跟實際庫存發(fā)生沖突的情況下，需提示審批人：“該庫存已發(fā)生變化，無法通過審批，請駁回審批”。
• 如盤點審批的過程中，審批人在人事管理發(fā)生了變化，不影響已經(jīng)提交的審批。
• 盤點中出現(xiàn)的差異，是否對商品庫存進行鎖定，需要結(jié)合倉庫實際情況。個人建議是不做鎖定相對較于靈活，如出現(xiàn)變動可以進行提示駁回審批即可。
• 如倉庫審批流程較為復(fù)雜，則可以參考審批流程多種設(shè)置，可轉(zhuǎn)交或者撤回等操作。針對審批人也可設(shè)置多人或簽、會簽、多層主管審批等。

6. 出庫作業(yè)

常規(guī)線下業(yè)務(wù)流程如下圖：

出庫作業(yè)的操作一般分為2步，主要按照出庫流程狀態(tài)區(qū)分：

待出庫：

由倉庫配貨員創(chuàng)建出庫任務(wù)，輸入出庫商品以及對應(yīng)出庫數(shù)量，系統(tǒng)自動獲取所在庫位，創(chuàng)建出庫任務(wù)。

獲取出庫商品所在庫位的規(guī)則：優(yōu)先顯示回貨商品—超過保質(zhì)期預(yù)警的商品—按照先進先出原則的正常商品?；刎浬唐犯^保質(zhì)期預(yù)警的商品，可人工勾選是否出庫。

已完成：

由存儲員將出庫貨品進行搬移，配貨員清點確認完成出庫。

四、總結(jié)

WMS系統(tǒng)的搭建以及規(guī)劃，一定要基于倉庫的實際情況，以及原有的系統(tǒng)進行比較詳細的規(guī)劃，清楚每一個線下操作，才可以梳理出轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品需求，否則直接紙上談兵最后肯定是無法投入實際使用的。

本文由 @yimi 原創(chuàng)發(fā)布于人人都是產(chǎn)品經(jīng)理。未經(jīng)許可，禁止轉(zhuǎn)載

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