量產(chǎn)是曲折坎坷的，有時候你引以為傲的產(chǎn)品亮點，卻需要高昂的成本以及超低的良品率為代價，這個時候是堅持還是放棄？有時候你以為難以解決的問題，卻在量產(chǎn)過程中被巧妙的解決了，是一次次糾結(jié)過后的坦然，讓產(chǎn)品被生產(chǎn)出來。

從概念的產(chǎn)生到產(chǎn)品的落地量產(chǎn)需要經(jīng)歷哪些步驟？量產(chǎn)難道只是樣品的批量復(fù)制這么簡單？為什么初創(chuàng)公司產(chǎn)品量產(chǎn)階段公司設(shè)計研發(fā)人員甚至需要駐廠辦公？

這次我們就來說一說電子產(chǎn)品的量產(chǎn)之路，這里不談高大上的設(shè)計理念，只談如何在成本范圍內(nèi)最大化的按時、按量、按質(zhì)、實現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計方案。量產(chǎn)的過程對于產(chǎn)品經(jīng)理來說，是一次次平衡的考量，當(dāng)面對多方的條件和限制，如何選擇一條合適的路徑，達成量產(chǎn)目標(biāo)。

量產(chǎn)是曲折坎坷的，有時候你引以為傲的產(chǎn)品亮點，卻需要高昂的成本以及超低的良品率為代價，這個時候是堅持還是放棄？

有時候你以為難以解決的問題，卻在量產(chǎn)過程中被巧妙的解決了，是一次次糾結(jié)過后的坦然，讓產(chǎn)品被生產(chǎn)出來。

產(chǎn)品經(jīng)理經(jīng)歷過一次次的量產(chǎn)后，反思產(chǎn)品策劃定義時，就能夠做到更多的前瞻性，讓設(shè)計圖紙不至于變成不可落地的設(shè)計方案，也不至于在產(chǎn)品生產(chǎn)時完全變了樣，亦或者是付出了高昂的成本后，產(chǎn)品的整個市場定位完全改變，上市后的產(chǎn)品競爭力大大減小，最終大把的資金變成了庫存。

量產(chǎn)過程中根據(jù)不同的項目過程細節(jié)會稍有差別，我將其分為大概6個方面進行一一講述，歷數(shù)從項目性質(zhì)分析到最終出貨，根據(jù)項目難度，工廠的技術(shù)水平，物料周期以及工廠淡旺季不同，一般產(chǎn)品開發(fā)完到樣品移交工廠到最終量產(chǎn)在3～4個月左右。

這段時間內(nèi)，需要品牌方于工廠生產(chǎn)方進行緊密溝通，這2個方面主要內(nèi)容如下：

1. 項目性質(zhì)：根據(jù)需求方的不同性質(zhì)（是否具備設(shè)計研發(fā)能力）決定該量產(chǎn)項目的性質(zhì)分類，是屬于OEM還是ODM，不同性質(zhì)的項目對于生產(chǎn)合作伙伴的要求不一。
2. 篩選工廠：這一步是最為重要的內(nèi)容，可以這么打個比方，篩選工廠的過程就和相親一樣，要找到稱心如意的，而且后期合作過程還需要積極配合的。篩選工廠的維度是多方面的，需要綜合去考慮，不能盲目求大，也不能單求價格便宜。
3. 對接移交：不同性質(zhì)的項目對接移交內(nèi)容不一樣，這里我們以需求方具備產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)能力，產(chǎn)品已經(jīng)做到功能樣機階段為代表案例，和大家聊一聊項目在雙方溝通過程中的一些注意事項以及溝通技巧。
4. 項目跟蹤：項目順利移交之后是否就可以高枕無憂，等待產(chǎn)品被順利生產(chǎn)出來了？當(dāng)然不是，需求方需要不間斷的對項目進行跟蹤反饋，并對移交環(huán)節(jié)的關(guān)鍵問題進行督導(dǎo)和確認。
5. 產(chǎn)品簽樣：產(chǎn)品驗收決定了產(chǎn)品量產(chǎn)的整體質(zhì)量，產(chǎn)品需要做哪些方面的驗收，驗收的形式又是如何？又是誰來負責(zé)驗收呢？
6. 量產(chǎn)出貨：產(chǎn)品順利生產(chǎn)完成，通過驗收后，還需要注意哪些問題呢。運輸，儲存以及整個生產(chǎn)周期的回顧和總結(jié)是項目完成之后的必備工作。

一、項目性質(zhì)

首先我們先來看下項目的性質(zhì)，不同項目的性質(zhì)最大的差別就是需求方是否具備設(shè)計研發(fā)能力，同時取決于設(shè)計研發(fā)能力的強弱，對于找不同的對接方有直接影響，如果是不具備設(shè)計研發(fā)能力的需求方。

那么于對接方的項目輸入文件很大程度上就是樣品一類，直接找到市面上的樣品，告知對接方是直接修改外觀copy，還是配合規(guī)格書給予一定方向的調(diào)整。

對接方我們基本分為三個層級，具備生產(chǎn)團隊，開發(fā)團隊和產(chǎn)品團隊作為衡量，大部分產(chǎn)品需求方于對接方只是在開發(fā)和生產(chǎn)兩個方面進行合作，但是也有部分廠商比如貝爾金品牌，以及一些以市場和渠道為主導(dǎo)的公司。對接方會根據(jù)該客戶的市場方向提供一定的產(chǎn)品策劃服務(wù)，以此來爭取訂單，為開發(fā)和生產(chǎn)引入項目，該類項目一般是品牌獨家貼牌，支付模具費用的。

我們看下以下集中情況，需求方和對接方的合作模式：

不同的合作模式對于對接方的要求是不一樣的，如果是開發(fā)能力較強的需求方，在對接方的選擇上就會出現(xiàn)兩種情況：

• 一種是以純生產(chǎn)為主的分散加工型對接方；
• 一種是具備開發(fā)能力的集中整合型對接方。

下面一章節(jié)我們就以需求方具備較強的開發(fā)能力為前提，在選擇兩種不同的對接方時，應(yīng)該進行哪些方面的考量進行闡述。

二、篩選工廠

篩選工廠部分乃是重中之重，就好比是和誰結(jié)婚一般，前期的考量非常重要，不然在合作過程中必然會出現(xiàn)很多難以預(yù)料的問題，導(dǎo)致合作雙方非常疲憊，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品流產(chǎn)。分散式對接方的意思是物料由委托方于多家對接方分別對接，最后統(tǒng)一由一家組裝廠進行組裝。集中式對接方是委托一家較為綜合大型的對接方，對不同物料的來料安排進行統(tǒng)一處理。

這兩個不同的合作形式分別有什么利弊呢？

近年來剛好有主持的項目里面就有上述兩種不同方案的量產(chǎn)對接經(jīng)驗，這里從5個方面對其進行一一對比解答，希望能夠給予創(chuàng)新團隊在選擇工廠對接方的時候有所幫助。

這5個方面分別是：

（1）物料采購：電子產(chǎn)品涉及到的物料主要分為：電子物料、模具與塑料件、塑料件表面處理、金屬物料、硅膠類物料，以及包裝物料等，分散式對接方就需要需求方自己與選定的幾家對接方進行訂購。而在訂購之前，則需要對不同類型的物料進行最少3家以上的報價對比，在報價之前還需要對不同物料的對接方進行不少于5家以上的接觸與了解。

這樣一看，分散式的合作模式，在選定對接方時，前期至少需要與不少于15家以上的對接方進行接觸，并逐步排查，最終確認合作方。

集中式的合作模式，則在這一塊對于委托方來說耗費的精力相對小很多。集中式合作委托給其中一家綜合性對接方以后，該工廠擁有大量固定和穩(wěn)定的供應(yīng)商，我們將其對產(chǎn)品的各項指標(biāo)要求通過不同的書面文件進行傳達后，由該工廠通過其供應(yīng)商系統(tǒng)進行篩選。

（2）生產(chǎn)成本：生產(chǎn)成本直接關(guān)系到品牌需求方的市場定價與利潤，產(chǎn)品經(jīng)理要做的是一款熱賣的商品，所以必須對成本敏感。

兩種不同的模式但從物料生產(chǎn)成本來說，分散式的優(yōu)于集中式的，因為集中式的在物料采購時會計算兩道費用：一道是管理費，采購商在物料采購的基礎(chǔ)上會進行增加。一道是集中式的采購最后在計算工廠利潤時，會將其作為一個整體進行核算。

綜合起來單純的物料和產(chǎn)品造價會高于分散式，但是成本的計算不應(yīng)該僅僅局限于良品的物料成本，應(yīng)該考量的是多方面的綜合成本。如果需求方的產(chǎn)品對于物料要求配合少于3家，可以嘗試分散式合作。

（3）投入精力：投入的精力指的是需求方的人員投入，這方面則是人員成本，分散式模式要求需求方自身必須于不同的供應(yīng)商進行對接，其中涉及到不同類型的對接人員配備：外觀設(shè)計師，結(jié)構(gòu)于模具設(shè)計師，電子工程師以及采購人員等。

具備開發(fā)能力的需求方在集中式合作過程中，雖然也同樣配備的不同模塊的設(shè)計研發(fā)人員，但是相對而言，投入的精力要小得多。一方面是集中式的廠商本身具備穩(wěn)定牢靠的合作伙伴，另外一方面則是集中式廠商擁有豐富的對接經(jīng)驗于風(fēng)險把控能力，以及對于供應(yīng)商而言，話語權(quán)較重。

（4）交貨周期：交貨周期直接影響了品牌方的上市時間，準(zhǔn)時按質(zhì)按量交貨非常重要，分散式合作很大的弊端就是對于交貨周期很容易失控，特別是物料種類較多的產(chǎn)品。多家配合的模式下，但凡有一家的物料延期，則會影響到整個生產(chǎn)進度，而組裝廠是不會幫你會盯緊來料情況的。

除了物料周期之外，還有一點就是來料檢驗，集中式廠家和我們的交易物是成品，所以他們會負責(zé)來料檢驗與成品檢驗兩道檢查。

而分散式合作模式下，來料檢驗這塊就需要品牌需求方進行把控了，這一塊很容易出現(xiàn)問題。如果前期來料通過了需求方的檢查，而進入到組裝程序時，發(fā)現(xiàn)物料與物料的配合出現(xiàn)了問題，那么這時候就很難扯清楚是誰的責(zé)任了，包括不合格來料的及時退料。

說白了就是分散式模式下，各個廠商是毫無主動性的，基本就是等待你的指令，而且很容易出現(xiàn)互相推諉的情況，讓你不厭其煩。

（5）生產(chǎn)經(jīng)驗：這一點對于不同的產(chǎn)品而言重要性不一，但是整體而言，尋找有該類產(chǎn)品豐富生產(chǎn)經(jīng)驗的合作方是直觀重要的。這方面包括了相似產(chǎn)品模具制造經(jīng)驗，成品制造經(jīng)驗等，不要盲目相信一家沒有生產(chǎn)過類似產(chǎn)品的廠商，能夠按時按質(zhì)提供你需要的物料或者成品。

生產(chǎn)經(jīng)驗的另一個好處，就是在項目對接階段，能夠發(fā)現(xiàn)需求方的產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)上的一些問題點，這些問題點在單個樣品上是很難被重視。但是進入大規(guī)模量產(chǎn)后，一旦爆發(fā)輕則影響交期，重則項目宣告失敗。

三、對接移交

當(dāng)選擇好合適的合作模式后，在需求方已經(jīng)做到樣品階段，則可以與合作方進行項目對接了。項目對接是一個反復(fù)的過程，與接力賽類似，雙方需要有一段時間的同步，便于交接棒的交接。

那么這里，主要是通過對接會議來聊聊移交對接過程中，需要注意的地方。

對接成員：首先要明確雙方的對接人員有哪些，確保項目需求以及后期變更的主要輸出口和輸入口，這樣不至于對接過程中出現(xiàn)混亂，雙方出現(xiàn)信息不對稱結(jié)果。

需求方的輸出組主要由以下成員組成：產(chǎn)品經(jīng)理、id設(shè)計師、結(jié)構(gòu)設(shè)計、電子工程師。對接方的輸入組成員由以下成員組成：業(yè)務(wù)對接人員、項目經(jīng)理、結(jié)構(gòu)工程師、電子工程師、采購人員、模具工程師。

大致的對接情況如下：

1. 產(chǎn)品經(jīng)理作為業(yè)務(wù)代表和產(chǎn)品代表（不同公司不一樣，可能還有業(yè)務(wù)代表）先與輸入方業(yè)務(wù)代表溝通，待輸入方在內(nèi)部立項之后，組織項目團隊進行對接輸入。兩方在產(chǎn)品報價、成本分析、項目進度等全局性維度進行溝通。
2. 輸出方id設(shè)計師和結(jié)構(gòu)工程師，與輸入方結(jié)構(gòu)工程師與模具工程師進行外觀和結(jié)構(gòu)方面的技術(shù)對接，具體探討輸出方結(jié)構(gòu)方案在量產(chǎn)過程中的可行性與風(fēng)險點。并可就一些前期無法確認的問題進行當(dāng)場溝通，借助輸入方的生產(chǎn)經(jīng)驗得到驗證。id設(shè)計師的參與是為了避免優(yōu)化結(jié)構(gòu)而過度損害id外觀，力求在最大化尊重id設(shè)計方案的前提下實現(xiàn)產(chǎn)品順利量產(chǎn)。
3. 雙方電子工程師的對接主要在于產(chǎn)品性能方面的實現(xiàn)，以及電子電路設(shè)計方面的量產(chǎn)可行性分析。彼時還會涉及到與id設(shè)計師和結(jié)構(gòu)工程師的綜合討論，得出的解決方法abc，供產(chǎn)品經(jīng)理進行參考與選擇。這時候就是我開頭說的，產(chǎn)品經(jīng)理的平衡能力以及如何說服項目組按照某一個方向進行挖掘，而這種平衡考量在產(chǎn)品的整個生命周期中是不間斷出現(xiàn)的。
4. 輸入方的項目經(jīng)理和采購經(jīng)理的作用非常巨大，輸入方項目經(jīng)理負責(zé)整個項目的排期，對其業(yè)務(wù)經(jīng)理負責(zé)，并對其內(nèi)部成員進行安排溝通，由其在內(nèi)容進行產(chǎn)品整個的評估、研發(fā)和生產(chǎn)調(diào)料等事宜。采購經(jīng)理則負責(zé)對輸出方的產(chǎn)品方案，進行報價與物料周期把控。

對接物料：對接物料分為幾個部分：外觀設(shè)計圖、CMF設(shè)計方案、結(jié)構(gòu)設(shè)計方案、電子電路設(shè)計方案、物料清單、包裝設(shè)計圖紙。

這些基本都是產(chǎn)品的必備物料，前期可以將物料打包后交由產(chǎn)品經(jīng)理統(tǒng)一外發(fā)給輸入方業(yè)務(wù)人員，由業(yè)務(wù)人員轉(zhuǎn)發(fā)至其項目團隊進行審核，并作出初次報價，由此引出了一個重要對接物料便是輸入方的報價單?；诖藞髢r單，輸出團隊進行內(nèi)部審核，如果是高于此前團隊的詢價，則需要作出標(biāo)記，以便在會議上進行溝通。

對接會議：雙方團隊協(xié)商看在哪方進行項目對接會議，項目組成員均要到場參加，提前向?qū)Ψ桨l(fā)送會議邀請，明確會議地點，時間和參加人員。郵件中對雙方的成員做出身份介紹，建立聯(lián)系表。

會議分為幾個板塊內(nèi)容進行：

由輸出方產(chǎn)品經(jīng)理介紹項目概況，加強輸入方對其項目的重視程度。可以進行市場分析，渠道信息透露。這一點非常重要，通過產(chǎn)品經(jīng)理的描述，讓輸入方清晰了解項目的光明前景，充分調(diào)動其積極性。

進入具體項目技術(shù)對接，由id設(shè)計師、結(jié)構(gòu)設(shè)計師、電子工程師分別做產(chǎn)品的設(shè)計方案闡述，輸入方人員可隨時進行提問探討，并列出初步的問題解決方案。

由輸出方產(chǎn)品經(jīng)理開始對其之前的產(chǎn)品報價問題進行溝通，了解其價格構(gòu)成因素，并給出解決方案，是報價不準(zhǔn)確，還是設(shè)計方案的實施代價加大，是否由替代方案，方案的成本相比較又如何，由產(chǎn)品經(jīng)理和采購經(jīng)理主持，其他參與人員進行解答。

輸入方會議記錄員負責(zé)整場的會議記錄，包括各個模塊提出的問題點和修改方案，同時在會議結(jié)束時，對不同模塊的會議成員進行核對，看是否由遺漏，會后將其整理交給產(chǎn)品經(jīng)理，由其對整個項目組進行郵件再次確認。

對接結(jié)果：通過前期準(zhǔn)備到對接會議，對接會議一般不止一次，根據(jù)項目具體情況，可能需要多次對接。并且該會議會一直延續(xù)到產(chǎn)品量產(chǎn)出貨，只是會議的規(guī)模會逐步降低，從前期的整體性溝通到后期的具體模塊問題溝通，每一次會議的對接結(jié)果需要滿足幾個方面：明確問題、提出解決方案、解決方案的時間點、下一次對接會議時間。

每一次的會議都是對項目的不斷深入，問題必然會很多，但是有效的對接會議能夠?qū)栴}一一解決，這里提一個點，在項目組成立時，產(chǎn)品經(jīng)理與團隊成員對于項目的前景信息分享是不間斷的，要不斷強化項目重要性和市場的廣大。

至此，我們將前期項目對接會議以輸入方接手作為分水嶺，狹義的對接對會議對于輸出方來說就此告一段落。

接下來的會議發(fā)起主要由輸入方進行主導(dǎo)，輸出方進行配合。輸出方開始進入項目跟蹤階段。

四、項目跟蹤

項目跟蹤階段的主要工作是有輸入方進行的，但是對于輸出方而言也不是無所事事的等待，在項目進行過程中，品牌需求方的工作也包含的項目對接，但是整體上不以對接為主要工作內(nèi)容，而是信息交流。

這一階段需求方需要重點明確三個方面：

（1）確認模具廠：模具廠的選擇對于一款產(chǎn)品來說至關(guān)重要，很多產(chǎn)品的上市周期延誤都出在模具廠部分，如果是做分散式對接，由品牌輸出方直接對接模具廠的話，基本上是要被扒幾層皮的。當(dāng)然除非團隊里面有資深的結(jié)構(gòu)工程師或者是模具工程師，不然不介意采用分散式方式。

言歸正傳，輸入方在項目報價階段會提供多家模具廠的情況以及報價清單，里面主要包含幾個部分：模具穴數(shù)、模具價格以及塑料件注塑價格。

模具廠的報價地區(qū)和地區(qū)之間的差異較大，技術(shù)也差異較大，在價格之外的還需重點考慮模具廠的開模時間，行業(yè)間的標(biāo)準(zhǔn)是從接收到文件到第一次試模時間為30天，整體到量產(chǎn)階段時間為45天左右。如果時間過長，要么是前期輸入方與模具廠的對接工作不夠細致，導(dǎo)致中途出現(xiàn)問題，影響交期。

模具廠的合作打款模式一般按照5.3.2分三個階段進行付款，項目啟動之處進行50%的款項，產(chǎn)品第一次試模完成后進行30%付款，大貨正常出貨之后的2個月內(nèi)進行20%尾款支付。

選擇一家合適的模具廠，除了在成本方面考慮，還需要考察模具制作工藝以及是否有類似產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗。我們就碰到過一家模具廠沒有類似產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗，模具足足做了5個月時間，大大影響了項目的市場推廣。

（2）確認物料交期：這里主要是指針對一些長物料交期進行確認，物料的交期是直接影響產(chǎn)品量產(chǎn)出貨時間的，在確認物料清單中存在這一類長物料交期后，就需要考慮是否更換供應(yīng)商或者往前更換設(shè)計方案。物料交期也是決定了一款產(chǎn)品的補貨時間。

（3）確認里程碑節(jié)點：項目進度表交由輸入方項目經(jīng)理在協(xié)調(diào)內(nèi)部資源后排出的產(chǎn)品量產(chǎn)時間節(jié)點，整體而言，輸入方在這一塊都會給內(nèi)部留足時間，這是一個協(xié)商的過程。

輸出方總是希望能夠盡快出貨，這里的權(quán)衡就需要輸出方有豐富的產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗，能夠在整體不過分的時間排期上進行合作。

里程碑節(jié)點的確認主要有幾個：T0、T1、T2和MP階段。輸入方項目經(jīng)理需要給出明確細致的項目安排表，以前大家基本上使用project進行項目排期管理。針對各個里程碑節(jié)點進行逐步分析，確認該項目排期是否合理，并肯定該項目排期開始按照排期進行工作。如變更項目排期，則需要項目經(jīng)理作出具體說明。

五、產(chǎn)品簽樣

到了這一階段基本就是進行項目中后期了，在一次次的里程碑節(jié)點中會陸陸續(xù)續(xù)對一些零部件進行確認。這個階段的核心重點就是確認產(chǎn)品以及給輸入方簽樣封樣，簽樣的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)一般由產(chǎn)品經(jīng)理與具體模塊負責(zé)人共同簽樣，產(chǎn)品簽樣每次簽3個樣品，雙方個保存一份，同時留一份作為備用。

簽樣的具體內(nèi)容為：該樣品XXX合格、簽名以及簽樣時間。

產(chǎn)品簽樣部分主要由以下4個部分組成：

（1）產(chǎn)品零部件簽樣：產(chǎn)品零部件簽樣主要涉及到產(chǎn)品的塑料件部分，包括外殼與內(nèi)部結(jié)構(gòu)件，這一塊的簽樣重點在外觀件部分。需要注意的是：外觀件的簽樣除了產(chǎn)品的表面處理效果，還需要對其整體組裝出來的效果做簽樣，包括產(chǎn)品的接縫線，合模線的細節(jié)的仔細確認。

外觀件簽樣一般分為塑料件素模簽樣和表面處理簽樣，這一點需要產(chǎn)品經(jīng)理和設(shè)計師敏銳的觀察，重點在于表面處理的簽樣需要進行多角度，多光線情況下的確認。單一光線的確認很難對其進行全面的了解，涉及到透光件部分，則需要與其他部件配件觀察后簽樣。

（2）整機性能測試：當(dāng)產(chǎn)品進入到T0或者T1時，整機基本可以組裝完成，這時候需要實驗室方面出具整機測試報告，以證明該產(chǎn)品達到品牌方的項目需求，同時品牌輸出方也需要對測試報告進行仔細閱讀并與其進行溝通，最終排查問題點，滿足產(chǎn)品所需的測試標(biāo)準(zhǔn)。

（3）整機標(biāo)準(zhǔn)認證：不同的產(chǎn)品以及針對的市場不一樣，需要做各項認證，我們熟知的基礎(chǔ)認證有3C、食品級認證、CE、UL等，特殊行業(yè)還需要一些安全類認證等，該類認證需要在產(chǎn)品立項時就需要了解。在項目進行到T1階段時，有了試產(chǎn)樣，便可以去開始做認證了。

同樣提到認證，還需要了解不同行業(yè)對于來料的認證，這方面雖然工廠輸入方采購會了解，但是以防萬一，需要在項目輸入時進行明確。

（4）整機簽樣：當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)歷了上述的材料認證，整機測試，以及國家標(biāo)準(zhǔn)認證后，便可以對其整機（包括包裝）進行簽樣封樣了，到該階段，工廠輸入方可以著手進行批量生產(chǎn)。

六、量產(chǎn)出貨

到了量產(chǎn)出貨階段，基本上就是項目的最后收尾了，但是同樣不能掉以輕心。雖說量產(chǎn)貨品不合格需要發(fā)回工廠進行處理，但是耽誤了交貨時間，和客戶不好交代，甚至?xí)媾R客戶索賠，所以站好最后一班崗非常重要。

量產(chǎn)出貨階段主要由四個部分依次完成：

（1）貨品檢驗：貨品的檢驗一般分為抽樣檢驗和全檢，目前來說，針對大批次貨品，抽驗是常用的方式，貨品抽驗由誰進行把關(guān)？

一般來說，需要有品牌方的項目組核心成員組成抽驗小組，對貨品進行檢驗，盡量避免單一個人的檢驗，因為以前有工廠輸入方會對其進行公關(guān)，放松了貨品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，最后導(dǎo)致消費者退貨投訴率增大。

還有一種方式是部分國外品牌方會委托第三方進行貨品檢驗，同樣的需要設(shè)計避免被公關(guān)的策略。

（2）批量出貨：通過貨品檢驗之后，就可以安排出貨了，同樣在這一階段需要一些明確的文件，比如：貨品的出庫單是需要跟隨貨品一起運送，到達指定交貨地點后，交由收貨人對其貨品數(shù)量進行清點，并填寫出庫單，交由雙方保存。

（3）運輸：貨品出庫的運輸步驟一般來說很少會出現(xiàn)問題，除非是出現(xiàn)不可抗力，但是在這一階段還是有一些細節(jié)需要明確，比如說：貨物裝卸時，托板是否跟隨貨品一起出庫，因為這會直接影響到貨物接收方在卸貨時候的難度，雖然不是什么大事，但是也會造成一些不必要的麻煩。

同樣，貨品運輸是由品牌輸出方安排還是工程輸入方安排，都需要進行明確。

（4）儲存：貨物到達指定倉庫后，貨品的安放儲存就是最后一道關(guān)卡了，一般合作的倉庫都會對其進行合理存放，但是有些特殊的商品，比如：不能傾倒，防潮要求，不能重壓一類，就需要在于倉庫的前期溝通中特別明確，至此產(chǎn)品安全運送至倉庫。

提醒一點，如產(chǎn)品在倉庫中國存放時間較長，則需要品牌方，不定期對其進行抽樣檢查，看下是否出現(xiàn)問題貨物。

總結(jié)

通過以上的步驟，基本上闡述了產(chǎn)品從設(shè)計方案到最后量產(chǎn)完成的情況。

依然是那句老話，具體情況具體分析，較為簡單的產(chǎn)品，在這一流程中可能會跑的比較順利，不管什么類型的產(chǎn)品，最最重要的是在前期評估的時候一定要多加考量，一旦進入了量產(chǎn)這條高速路，想要掉頭就需要付出較大的代價了。

最后也祝愿所有的產(chǎn)品人，都能夠順利的將其產(chǎn)品走到量產(chǎn)階段。

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