本篇文章，將從三個(gè)方面對(duì)MES系統(tǒng)進(jìn)行拆解分析，并分析其特殊功能——文檔管理。MES系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)多個(gè)生產(chǎn)信息的互聯(lián)互通，提高生產(chǎn)效率。接下來，我們看看作者對(duì)此的介紹。

業(yè)務(wù)模塊

MES系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)管理。

ERP系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)采購、銷售、庫存（進(jìn)銷存）、財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)系統(tǒng)管理。

一、MES基礎(chǔ)信息

MES：Manufacturing Execution System，制造執(zhí)行系統(tǒng)。

是面向制造車間開發(fā)的一整套軟件解決方案，跟蹤生產(chǎn)資源（人、設(shè)備、物料、客戶需求等）的實(shí)時(shí)狀態(tài)，通過生產(chǎn)信息的互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可控化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。

生產(chǎn)主流程

MES系統(tǒng)主要管理生產(chǎn)過程：生產(chǎn)計(jì)劃編制，生成任務(wù)工單；每一個(gè)完成的任務(wù)工單，需要進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，確保質(zhì)量；然后進(jìn)行產(chǎn)品庫管。

二、MES核心模塊

MES核心模塊

隨著信息系統(tǒng)的完善，生產(chǎn)制造執(zhí)行過程管理越來越精細(xì)，自動(dòng)化程度越來越高。

由客戶訂單或公司年度目標(biāo)設(shè)置，生成生產(chǎn)計(jì)劃。為確保按時(shí)保質(zhì)交付，需要參考生產(chǎn)計(jì)劃影響因素，形成可落地的工單。基于此擴(kuò)展高級(jí)計(jì)劃排程模塊。

高級(jí)計(jì)劃排程

原先生產(chǎn)計(jì)劃作為主計(jì)劃，基于BOM信息、提前期、工廠日歷，細(xì)化為毛需求計(jì)劃?；?b>經(jīng)濟(jì)批量、工藝路線、庫存量、在制量、設(shè)備產(chǎn)能，細(xì)化為作業(yè)計(jì)劃?；?b>班產(chǎn)能，細(xì)化為工單。

高級(jí)計(jì)劃排程就是在多個(gè)影響因素的復(fù)雜影響下，組合最優(yōu)解決方案。

基于核心模塊的梳理拆解，形成MES的功能模塊。

MES核心功能

主線路徑是：生產(chǎn)計(jì)劃 — 任務(wù)工單 — 質(zhì)量檢查 — 產(chǎn)品庫管。

生產(chǎn)計(jì)劃主要功能包含生產(chǎn)計(jì)劃編制，還基于此進(jìn)行物料需求計(jì)劃編制。

基于任務(wù)工單模塊，擴(kuò)展生產(chǎn)監(jiān)控部分，由生產(chǎn)監(jiān)控部分關(guān)聯(lián)設(shè)備管理。生產(chǎn)監(jiān)控部分主要包含設(shè)備集成、生產(chǎn)畫面監(jiān)控，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)日?qǐng)?bào)。

• 設(shè)備集成：主要實(shí)現(xiàn)將硬件設(shè)備集成到系統(tǒng)中來，接收設(shè)備信息的直接反饋，包含狀態(tài)、告警情況，如：水位過高、溫度過低等；包含生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)記錄，如當(dāng)前電量消耗記錄。
• 生產(chǎn)畫面監(jiān)控：主要采用孿生模型、3D建模等方式，在軟件系統(tǒng)中復(fù)刻工廠，并應(yīng)用設(shè)備集成數(shù)據(jù)，模擬工廠當(dāng)前生產(chǎn)狀況，配合視頻接入等，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制工廠。
• 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)日?qǐng)?bào)：應(yīng)用生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，設(shè)備數(shù)據(jù)，業(yè)務(wù)流程數(shù)據(jù)等匯總統(tǒng)計(jì)生成生產(chǎn)日?qǐng)?bào)，用于實(shí)時(shí)反饋當(dāng)前生產(chǎn)情況，為高級(jí)計(jì)劃排程等提供支撐數(shù)據(jù)，讓整體生產(chǎn)過程更加可控。

各模塊功能均按照生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行拆解。其中設(shè)備管理更為特殊，故而加以強(qiáng)調(diào)。

• 設(shè)備資產(chǎn)管理：主要進(jìn)行設(shè)備資產(chǎn)登記，管理當(dāng)前企業(yè)下所有的設(shè)備，并標(biāo)識(shí)設(shè)備當(dāng)前的狀態(tài)。
• 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃：主要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃的制定，應(yīng)用系統(tǒng)能力，定時(shí)提醒設(shè)備保養(yǎng)。
• 設(shè)備臺(tái)賬管理：主要記錄設(shè)備的使用記錄，包含在產(chǎn)線的使用情況，維保的記錄情況。
• 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控：主要記錄設(shè)備當(dāng)前的狀態(tài)，一般會(huì)在生產(chǎn)畫面監(jiān)控中使用，這里單獨(dú)出來，便于從設(shè)備角度查看可使用情況。
• 設(shè)備告警管理：主要記錄設(shè)備告警信息，一般包含歷史告警和實(shí)時(shí)告警，實(shí)時(shí)告警主要用于提醒相關(guān)人員，及時(shí)處理告警，快速查出問題源，恢復(fù)生產(chǎn)。

三、MES相關(guān)擴(kuò)展

經(jīng)典MES系統(tǒng)功能模塊

除以上拆解的核心模塊，經(jīng)典MES系統(tǒng)模塊還包含：訂單管理、物料管理、數(shù)據(jù)管理、文檔管理，且也是符合業(yè)務(wù)需要的。

訂單管理、物料管理，可以放置到ERP系統(tǒng)中，訂單、物料作為企業(yè)資源來進(jìn)行管理，和財(cái)務(wù)的緊密程度也很高。放在MES系統(tǒng)中來，訂單管理作為計(jì)劃管理的上游數(shù)據(jù)，十分合理；物料管理作為物料資源計(jì)劃的補(bǔ)充，更是十分恰當(dāng)。

作為一個(gè)完整的信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析，也是十分必要的。

較為特殊的是，MES系統(tǒng)還包含文檔管理。

文檔管理：對(duì)所有與生產(chǎn)單元有關(guān)的資料進(jìn)行管理，包括工作指令 、圖紙 、配方 、標(biāo)準(zhǔn)操作流程、設(shè)計(jì)變更 、產(chǎn)品記錄以及 ISO 信息等，并進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)。尤其在醫(yī)藥制藥中，關(guān)乎國(guó)計(jì)民生，對(duì)生產(chǎn)過程嚴(yán)格把控，并需要對(duì)應(yīng)的文檔支撐文件作為佐證，文檔管理變得尤為重要。

MES非常講究行業(yè)的深度沉淀，MES產(chǎn)品是與行業(yè)解決方案息息相關(guān)的。

就汽車零部件生產(chǎn)而言，鈑金件與注塑件生產(chǎn)對(duì)MES訴求都有很大的差異。而類似醫(yī)療、汽車、家電、電子這樣跨行業(yè)、跨生產(chǎn)模式的業(yè)務(wù)場(chǎng)景差異更為巨大。

不同零部件產(chǎn)品帶來生產(chǎn)工藝的差異、生產(chǎn)線布局帶來的生產(chǎn)組織和排程的差異、不同的質(zhì)量管理工具方法與管理精細(xì)度的差異、倉儲(chǔ)物流管理難點(diǎn)和訴求的差異……都使MES具有很強(qiáng)的行業(yè)特性和差異性的要求。

要實(shí)現(xiàn)MES產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化存在很多難點(diǎn)，較好的建議是模塊化，將通用的模塊、公共抽取的部分，通過微服務(wù)等方法沉淀到平臺(tái)，提供相應(yīng)的工具支持特殊化需求靈活定制。

總歸來講：系統(tǒng)建設(shè)是為業(yè)務(wù)服務(wù)的！